Dans l'industrie des mines et métaux, l'efficacité opérationnelle repose sur la fiabilité et la performance des équipements. Or, une usine de minerai connaissait des problèmes récurrents avec une vanne de contrôle dont les fuites menaçaient la productivité et la sécurité de l’usine.
Grâce à une évaluation rigoureuse et à une intervention stratégique, il est possible d'éviter des pertes financières importantes et de garantir la continuité de la production, tout en assurant la sécurité du personnel et la protection de l'environnement.
Une vanne défectueuse menace la production
La vanne de 12 pouces en place présentait une fuite importante, engendrant un risque d'arrêt d'urgence de production. Cet arrêt imprévu aurait non seulement entraîné une perte de production mais également posé un défi majeur quant à la disponibilité d'une vanne de remplacement de 12 pouces en urgence. De plus, un risque de brûlure au caustique était présent du fait de l'usure avancée de la vanne.Évaluation et remplacement prudent
Au départ, notre client a fait appel à nos services pour l’assemblage en atelier d’une vanne et d’un actionneur qu’ils avaient sous la main. Afin de prévenir de nouveaux problèmes, notre équipe a procédé à une analyse minutieuse de la force de l'actionneur fourni par le client. Les calculs ont révélé que l'actionneur manquait de force pour l'application envisagée. Notre client avait à sa disposition un actionneur Fisher 1061 de grandeur 60, plus approprié aux contraintes rigoureuses d’utilisation dans leur procédé. Lors du montage, il est apparu que la vanne n'était pas équipée d'un siège, ce qui a nécessité une commande urgente de la pièce manquante, entraînant un délai de l'installation.Expertise technique et gestion proactive
Notre intervention a mis en évidence l'importance de l'expertise technique dans la gestion des équipements industriels. En identifiant le manque de force de l'actionneur initial et la pièce manquante, nous avons évité un arrêt imprévu de production coûteux. La solution proposée comprenait l'utilisation d'un V150 de 12 pouces avec siège flat métal, adapté aux besoins spécifiques du site.Des économies significatives et une fiabilité accrue
L'intervention a permis d'éviter un arrêt imprévu de production estimé à 8 heures, représentant des coûts directs de 25 000 $ de l'heure, ainsi que des coûts associés au temps supplémentaire de trois travailleurs, s'élevant à 3 600 $. Le coût total évité grâce à notre solution s'élève donc à 203 600 $, démontrant l'impact significatif de notre expertise et de notre gestion proactive du projet.Grâce à une évaluation rigoureuse et à une intervention stratégique, il est possible d'éviter des pertes financières importantes et de garantir la continuité de la production, tout en assurant la sécurité du personnel et la protection de l'environnement.