Alors que l'économie continue d’être incertaine, de nombreuses usines doivent faire preuve de prudence dans leurs dépenses. Ainsi, pour maintenir une production stable avec un personnel et des budgets réduits, elles sont souvent tentées de faire des sacrifices dans leur budget de maintenance, préférant guérir que prévenir. Il s’agit toutefois d’une erreur, car cela pourrait potentiellement nuire à leurs activités sur le long terme.
Effectivement, la maintenance est une composante indispensable de toute usine. Elle permet de s'assurer que les équipements de production ne deviennent jamais inopérants et ne perdent pas en efficacité. Elle fait également en sorte de soutenir, ou même d’améliorer la productivité. Finalement, elle vise également à diminuer les facteurs de risque pour les employés. Aucune usine n’est à l’abri d’une situation qui peut entraîner un accident grave sur le lieu de travail.
Éviter les incendies avec la thermographie électrique
Ce dernier point a été particulièrement vrai pour un client de Contrôles Laurentide dans l’industrie des pâtes et papiers. En effet, ce dernier a pu éviter de graves conséquences lorsque Laurentide a identifié une anomalie dans l’un de ses panneaux de contrôle. Ils ont ainsi pu prévenir un incendie qui aurait pu endommager leurs équipements, entraînant des risques d'arrêts de production majeurs mais surtout, mettant à risque la santé de leurs employés.
Heureusement, Laurentide a été appelé à temps pour effectuer un mandat de thermographie électrique. L'objectif était d'exclure toute anomalie urgente sur ses équipements, évitant ainsi toute interruption imprévue des activités et réaffectant le budget de maintenance à une catégorie jugée plus urgente.
Comprendre la thermographie électrique pour la maintenance préventive
Des techniciens expérimentés et certifiés de Laurentide ont donc procédé à l’inspection, à l’analyse et au diagnostic des équipements de la papetière à l’aide d’une caméra thermographique. La thermographie ou l'imagerie thermique est un outil efficace de diagnostic pour la maintenance préventive, qui permet d’obtenir une image thermique de la surface d’un équipement grâce à l’infrarouge. Ce procédé de mesure thermique permet de détecter les anomalies invisibles à l’œil nu. Un expert procède ensuite à l'analyse et fait des recommandations afin de prendre des mesures correctives sur les équipements mécaniques et électriques avant qu'ils ne tombent en panne.
Les avantages de la thermographie électrique pour les usines
Les conséquences d'un incendie causé par un mauvais câblage peuvent être dramatiques sur le plan humain mais également sur le plan économique. Si la dégradation du point chaud s’était transformée en incendie local dans le panneau de contrôle, un arrêt de production non prévu se serait ensuivi, nécessitant des réparations d’urgence pouvant durer plusieurs jours, et entraîner des coûts de plusieurs centaines de milliers de dollars.
L'analyse thermographique est l'une des méthodes les plus efficaces et les moins coûteuses pour détecter les points de chaleur. Non seulement la thermographie peut être réalisée sans interrompre les opérations, mais elle permet également de d'éviter des incidents, ainsi que de réaliser des économies de temps, d’argent ainsi que d’énergie, facteurs non négligeables pour toute usine qui souhaite être compétitive dans le contexte économique actuel.
