Les vannes d’isolation de l’eau du condenseur réduisent la maintenance.
Le tartre, la corrosion, les débris en suspension dans l’air et les matières solides en suspension sont à l’origine de nombreuses défaillances des vannes de condensat dans les tours de refroidissement, qu’elles soient ouvertes ou fermées. La plupart des vannes papillon à haute performance sont munies d’un siège à pression assistée qui permet aux débris de s’accumuler derrière le siège, empêchant ainsi le disque de se fermer complètement. Cela provoque des fuites au niveau du siège et des défaillances prématurées de la vanne.La mesure précise du niveau de la tour de refroidissement permet d’éviter les débordements.
L’utilisation des transmetteurs de niveau à ondes guidées de précision Rosemount 3300 dans les tours de refroidissement permet une mesure de niveau supérieur pour éviter les scénarios de débordement. Il ne comporte aucune pièce mobile, ne nécessite aucun étalonnage et n’est pratiquement pas affecté par les conditions du processus. Avec les mesures descendantes du niveau et de l’interface, vous avez le contrôle total de vos applications de niveau.Étant l’un des plus grands consommateurs d’énergie dans un bâtiment, le circuit d’eau réfrigérée peut avoir un impact significatif sur les coûts opérationnels et les émissions de carbone. Outre la consommation d’énergie, les pannes des appareils de réfrigération essentiels peuvent avoir un impact négatif sur les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
L’entretien récurrent et périodique représente le point de départ minimal.
La mise en œuvre de stratégies de maintenance prédictive et d’optimisation énergétique nécessite des données opérationnelles en temps réel. Les technologies et les logiciels innovants d’Emerson IIoT comme Plantweb™ Performance Advisor ont ouvert la porte à de nouvelles façons d’améliorer et de maintenir l’efficacité énergétique et les performances des appareils essentiels grâce à ses capacités de surveillance et des performances en ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Notre solution vous permet de :
Lorsque le personnel de vos installations est prévenu d’une dégradation des performances des actifs, des décisions opérationnelles essentielles peuvent être prises pour atténuer les temps d’arrêt, réduire la consommation d’énergie et les émissions de carbone tout en améliorant le résultat final.
Le logiciel calcule les performances thermodynamiques des équipements à l’aide de techniques de calcul des codes de test de production standard (PTC) de l’ASME afin de faciliter l’utilisation d’indicateurs de performance clés (KPI) et de mesures pouvant être comparées aux données de conception/de base. Les comparaisons de données sont ensuite utilisées pour déterminer les diagnostics « d’écart par rapport à la conception » pour les appareils essentiels tels que les compresseurs de refroidissement, les pompes, les tours de refroidissement et d’autres actifs des systèmes HVAC.