Maintenance prédictive

Dans le paysage concurrentiel de la fabrication d'équipements industriels, assurer la fiabilité des produits et la satisfaction des clients est primordial. Dans ce cas, nous avons un client fabricant spécialisé dans la fourniture d'équipements de haute qualité intégrés avec des capteurs de vibration. Malgré leur expertise technique en fabrication, ils ont rencontré des difficultés à diagnostiquer et résoudre les problèmes avec ces capteurs, entraînant des répercussions financières potentielles.

Un leader mondial dans la production de gaz industriels faisait face à un défi majeur concernant le suivi de ses compresseurs réciproques essentiels. Des pannes antérieures avaient entraîné des arrêts imprévus coûteux, tant du point de vue de la production que de la maintenance. La présence d'hydrogène rendait le fonctionnement de ces compresseurs propice à des conditions pouvant déclencher des explosions, transformant ainsi toute panne en un risque conséquent pour l'environnement et la sécurité.

Afin de soutenir la production et répondre à la demande des consommateurs, une scierie se devait de réduire les pertes dues aux pannes mécaniques. Les techniciens et ingénieurs de Contrôles Laurentide appelés à travailler sur ce projet ont installé le système AMS 6500 Machinery Health Monitor pour surveiller en continu la santé des équipements les plus critiques.

Dans le contexte économique actuel, les attentes à l’égard des usines sont de plus en plus élevées : améliorer la performance des procédés avec moins de personnel, augmenter la fiabilité avec un budget de maintenance réduit et maintenir la qualité en dépit de conditions changeantes. L'automatisation des processus permet de répondre à ces exigences en effectuant des tâches de manière efficace et autonome requérant une intervention minimale des employés. Il en résulte donc une productivité et une efficacité accrues de l’entreprise.

La thermographie infrarouge est un procédé de mesure thermique qui permet de détecter les zones de chaleur d’une surface, invisibles à l’œil nu. C’est un outil efficace pour la maintenance prédictive car elle peut aider à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent une défaillance de l'équipement.

Le planificateur d’une usine papetière cherchait à numériser ses routes de lubrification et à rendre sa stratégie d’entretien plus efficace. Antérieurement, l’usine avait implémenté une solution de maintenance par l’intermédiaire des fiches complexes, englobant les tâches de lubrification et de vibration.

Notre client, une marque alimentaire mondiale, en était aux dernières étapes de l'implantation de sa première usine au Québec. Soucieux de démarrer du bon pied, notre client s’est tourné vers des solutions de maintenance prédictive.

Notre client, une usine de traitement des minéraux dans le Canada atlantique, souhaitait surveiller l'état de santé d'un actif critique, un agitateur d'autoclave, afin d'améliorer le temps de fonctionnement de l'usine.

Notre client, une aciérie, connaissait des problèmes récurrents de rendement d’une cisaille, ce qui occasionnait d’importants temps d’arrêt de la machine.

Notre client, une usine de patates frites, se devait de réduire les pertes dues à des bris mécaniques afin de soutenir sa production et répondre à la demande des consommateurs.

Notre client, une minière d’envergure mondiale, venait de mettre en opération une nouvelle mine d’or dans le Nord-du-Québec. Dès le départ, les dirigeants souhaitaient y instaurer une culture de fiabilité et de gestion proactive des actifs et équipements.

Notre client, une minière d’envergure, venait de remettre en opération une de ses usines. Dès le départ, les dirigeants souhaitaient y instaurer une culture de fiabilité et de gestion proactive des actifs et équipements.