Augmenter son efficacité tout en réduisant ses besoins en ressources : le tout grâce à un système de maintenance prédictive et une automatisation des procédés

Dans le contexte économique actuel, les attentes à l’égard des usines sont de plus en plus élevées : améliorer la performance des procédés avec moins de personnel, augmenter la fiabilité avec un budget de maintenance réduit et maintenir la qualité en dépit de conditions changeantes. L'automatisation des processus permet de répondre à ces exigences en effectuant des tâches de manière efficace et autonome requérant une intervention minimale des employés. Il en résulte donc une productivité et une efficacité accrues de l’entreprise. 

Une importante papetière subissait des interventions de maintenance de façon trop fréquente, ce qui avait une incidence considérable sur son taux de production. En effet, l’efficacité de ses temps d'arrêts planifiés n’étant pas optimale, il en résultait une augmentation des coûts de maintenance et des temps d'arrêt causés par des interventions inutiles. Cette dernière se devait donc de trouver une solution afin d’optimiser ses systèmes et pratiques de maintenance.

Par conséquent, après une analyse approfondie de ses besoins, Contrôles Laurentide, partenaire d’impact Emerson, a proposé une solution en deux étapes. La première consistait à ajouter 50 positionneurs intelligents Fisher^MD d’Emerson sur les vannes de contrôle critiques de la papetière. Ces positionneurs permettent de contrôler la position de la vanne ainsi que différentes variables telles que le niveau, la pression ou la température. Cette étape était cruciale afin de garantir une précision dans les signaux de commandes et d’identifier les déviations de comportement, tels que les fuites d’air, une pression ou des frottements plus importants, etc., ainsi que de réguler de manière automatique le passage d’un fluide dans la tuyauterie. Ces déviations, détectées à un stade précoce, permettent, en outre, de s’inscrire dans un programme de maintenance afin de prévenir des défaillances possibles imminentes.

Contrôles Laurentide a également mis en place un programme de maintenance prédictive en intégrant les signatures de vannes aux positionneurs afin de les comparer à leurs comportements en cours d’utilisation. Dans l’industrie papetière très compétitive, il est primordial de mettre au point des moyens d’augmenter la production et la qualité tout en réduisant les coûts. La maintenance prédictive permet ceci en détectant les anomalies sur des machines avant qu'elles ne deviennent critiques. Un programme de maintenance prédictive permet donc d'anticiper les pannes et d’éviter tout arrêt coûteux de la chaîne de production.

La deuxième étape consistait ensuite à faire la collecte de données en continu à l’aide d’un logiciel qui permet de surveiller l’état et la performance des vannes sans perturber leur procédé, c’est-à-dire, sans retirer ces dernières de la ligne. Ce logiciel, Fisher FIELDVUE^MD ValveLink^MD, permet donc au personnel de maintenance de surveiller les tendances qui donnent des indications de maintenance prédictive et de détecter les problèmes avant qu’ils n’affectent leur procédé. Ces données ont ensuite été transmises au système d’automatisation DeltaV^MD d’Emerson afin de de définir des exécutions automatiques et régulières des tâches.

La mise en œuvre de ces changements faits de manière progressive et par étapes a permis à l'usine de réaliser des économies considérables en temps et en argent. L'optimisation des ressources à elle seule se traduit par des économies annuelles de plus de 50 000 $. L’usine a également constaté une diminution de 50% du nombre de réparations nécessaires. Grâce à son approche proactive, cette papeterie récolte aujourd'hui les fruits d'un fonctionnement plus efficace. Et tout a commencé par une volonté de changement et une collaboration avec Contrôles Laurentide.