Fiabilité et état de la machinerie

Les convoyeurs sont des actifs de grande valeur qui fonctionnent dans de rudes conditions.

Ils tournent à vitesse réduite, contiennent des éléments roulants tant dans les roulements que dans les boîtes de vitesses et sont susceptibles de subir des pannes qu’il est impossible de prévoir au moyen des vibrations conventionnelles. Toute perturbation du fonctionnement des convoyeurs, éléments clés de votre processus au cœur de la productivité de votre mine, peut tout freiner.

Les mines dotées de longs convoyeurs de surface sont particulièrement susceptibles de subir de longs temps d’arrêt imprévus lors d’une défaillance. La détermination du mode de défaillance peut être chronophage et l’obtention de pièces de rechange peut prendre plusieurs jours pour les mineurs des régions éloignées. En plus du nettoyage et des inspections à intervalles réguliers, votre personnel peut effectuer des collectes de données périodiques sur les poulies et les engrenages. Toutefois, cette pratique est dangereuse et les données recueillies pourraient ne pas permettre d’exposer de nouveaux problèmes d’équipement.

Sachez quand agir.

Nous pouvons d’analyser les vibrations et les ondes de contrainte à l'aide de PeakVue sur les convoyeurs où que les vibrations standard n’ont que peu d’intérêt en raison du bruit de fond important et de la faible vitesse. De plus, des capteurs de température intégrés permettent aux utilisateurs de surveiller la formation de dépôts sur les boîtiers des roulements.

Grâce au système de surveillance prédictive AMS 6500, votre équipe sera en mesure d’effectuer une surveillance continue des systèmes d’entraînement critiques, des boîtes de vitesses et des poulies, le tout en sécurité dans un centre opérationnel centralisé. Le système AMS 6500 permet de déceler l’augmentation des contraintes grâce à une approche de traitement du signal brevetée et transmet les problèmes à votre personnel, qui pourra prendre les mesures correctives requises.