Le défi : remplir et mesurer au même endroit.
Notre client, un producteur de breuvages, faisait face à des défis logistiques et régulatoires lors de l’expédition de ses produits à ses clients.Les camions étaient remplis en utilisant un indicateur de débit volumétrique, mais ils devaient également être pesés à 10 km du site de remplissage afin de répondre aux exigences de Poids et Mesures Canada. Ce processus, non efficace puisque chaque remplissage impliquait de transporter la citerne hors du site, était également coûteux. En effet, un opérateur de bascule de pesage devait être présent pour la pesée, même pour les remplissages de fin de semaine.
Pire : les rudes hivers québécois font parfois geler les balances, ce qui affecte leur fiabilité et les empêche parfois complètement de fonctionner. En constatant la dépense supplémentaire, notre client a réalisé l'importance d’améliorer son processus de remplissage.
Explorer une solution
La première solution envisagée, soit l'achat d'une balance sur site, a rapidement été écartée en raison des coûts et parce qu'elle ne réglait pas le problème du gel. En effet, l'achat d'une balance aurait impliqué l'investissement dans un espace dédié en plus de l'embauche d'un opérateur et de l'allocation d'un budget d'entretien. Comme l'estimation minimale dépassait les 150 000 $, notre client a choisi d'explorer d'autres options. nbsp; Après avoir rencontré le client, notre équipe d'ingénieurs s'est affairée à créer une solution complète, adaptée tant aux exigences régulatoires qu'aux conditions climatiques du locales. Ce système s'appuie sur la précision du débitmètre massique Micro Motion Elite Coriolis d’Emersoncombinée à des contrôles spécifiques à l'application ainsi que toutes les composantes nécessaires pour mesurer la masse de façon précise, tout en contrôlant le débit afin d'arrêter le remplissage au bon moment, tout en garantissant la conformité régulatoire de la mesure. Offrir une telle solution intégré impliquait bien sûr de soutenir notre client du début du projet jusqu'à l'inspection finale, ce qui a permis de garantir l’approbation du système par Mesures Canada.L'impact
Notre approche axée sur le client a été déterminante pour arriver à une solution globale contribuant à créer un système de mesure plus efficace qui surpasse le simple approvisionnement de produit. Cette solution s’est avérée économique : nous estimons que notre client a économisé plus de 100 000 $ lors de la première année d'opération en comparaison avec l'achat, l'installation et l'opération d'une balance traditionnelle.L'usine a aussi gagné en efficacité puisque le nouveau système est intégré directement au processus de remplissage des citernes, sans étape additionnelle ni entretien de balance. Ce qui signifie que notre client a pu à la fois améliorer ses façons de faire, économiser de l'argent, réduire sa consommation d'essence et demeurer conforme aux exigences de Poids et Mesures Canada.
